流变助剂的形成

从原材料进厂到成品出货

要经过众多工序和环节

生产品质如何保障？

作为行业领先的流变助剂制造商

苏州国建工厂又是如何完成生产的呢？

今日大揭秘！

让我们深入苏州国建生产工厂

沉浸式感受苏矿产品

从原材料进厂到高效出货的全过程

看一粒粒矿粉

如何蜕变为不可或缺的“工业味精”

流变助剂的生产工艺主要分为前、中、后三个阶段。从原料筛选到量试量产，从实验室检测到制程品控，从改性加工到工艺优化，每一个硬核品质产品的背后，都是苏矿人对卓越质量与高效的无止境追求。

严苛入厂：原料筛选的“第一道防线”

供应商准入严苛：质量为先，合作共赢。苏州国建建立了高标准的供应商准入原则，所有供应商均经过严格资质审核、实力考量与长期综合评估，确保其生产资质及管理体系完全符合国家及行业标准，从源头上保障供应链的可靠性与稳定性。

源头把控精准：矿山源头直采，精选优质矿源，每批原材料进厂均需通过成分检测、粒度分析、纯度测试等多项指标验证，确保品质源头。只有符合公司质量标准和规格要求的原材料，才能被记录入库，进入下一道工序。

入库管理规范：三方签收、按批存放、清晰标识、物理均化，确保原料全程可追溯。

加工工艺：科学验证与精准调控的终极标尺

实验室级研发

研发实力强劲——自有实验室，专业硕博研发应用团队，以严谨的科学态度驱动技术创新，确保产品性能持续领先。

产品性能测试——产品关键指标全流程监测，应用性能多方位科学测试，以高标准引领行业发展。

定制化精准调控——依托原料品相数据模型，依批依次定制配方，实现从标准化到个性化需求的无缝衔接。

稳定性验证——通过极限环境模拟测试，确保产品在各类应用场景中的可靠表现。   

国家级万吨膨润土凝胶示范线 

建成国内领先的万吨级膨润土凝胶示范线，采用智能化生产工艺确保产品卓越品质。生产线通过精准提纯、智能反应控制和在线质量监测系统，实现产品纯度、粘度、稳定性的行业领先指标。

自动化的生产管理系统和高洁净生产环境标准，在实现规模化生产的同时，更为苏州国建保障产品安全、追求卓越品质打下坚实基础。

 生产全程智能监控

高度集成自动化控制，严格SOP操作，各项参数运行实时动态管控。

16道即时过程检，不放过每一个加工环节的细微波动，诠释深加工的理念。

高效出货：速度与质量的双重保障

品质管控，溯源可查

入库检、制程检、出货检三大检夯实全流程监测，确保产品质量。

所有产品均有严格的批号管理，通过批号客户可随时查询到从原料到加工到出货的每一个环节，购买更放心。

物流无忧，准时抵达

合作头部物流企业，全国多地仓储布局，缩短运输周期。  

订单系统实时更新，客户可在线跟踪货物状态，交付更省心。

质量管控全程护航：成就放心之选

「质」造体系完备

公司全程严格执行ISO质量管理体系，践行精益管理、全员改善，针对质量缺陷0容忍，遇到问题“四不放过”，为客户提供高品质、可信赖的产品。

从矿山到车间

从实验室到客户手中

每一批原料都历经严格检测

每一道工序都恪守工艺标准

每一件产品都承载着对卓越的追求

苏州国建始终以专业铸就品质

以规范赢得信任

让"国建品质"成为行业标杆